中國石化新聞網2月3日訊（楊文）2009年，金陵石化烷基苯廠克服困難，狠抓安全、突出環保、精心操作、認真巡檢，全年共處理篩料770163噸，生產烷基苯125995噸，生產輕蠟130779噸，能耗比2008年有較大幅度下降。其中，篩料處理量和烷基苯產量再創歷史新高，各項能耗指標也創下歷史新低。
在生產操作上，烷基苯廠針對08年裝置進行的加氫－分子篩、脫氫－烷基化節能流程改造，加強了對工藝參數的調優，充分挖掘裝置流程優化后的生產潛力，不斷摸索生產裝置在較限操作下的生產方案。崗位人員克服因脫硫人員外出培訓，班組人員減少而工作量不減的不利因素，全年及時發現如C－561入口管線砂眼、南煉氫氣安全閥內漏、F－101B天然氣線砂眼等大小安全隱患共計10多起，有力確保了生產裝置的長周期運行，使烷基苯月產量、季產量不斷創下新的紀錄。
在強化管理上，該廠狠抓基礎工作，繼續深化量化考核，不斷規范職工的操作行為，扎實推進“一月一練”、系統操作員培訓、年度技術考試等一系列工作，及時分析生產操作中出現的問題，并組織職工進行學習，舉一反三，有效地促進了一批高水平技能型人才脫穎而出。由于該廠職工整體的技術素質的提高，在處理09年多次晃電事故和9月7日渣油帶水事故中，當班職工臨危不亂、沉著應對、正確處置，在最短的時間內恢復裝置生產，有效減少了非計劃停車時間。
在裝置的技術進步上，該廠積較組織技術人員進行技術攻關，鼓勵職工提合理化建議，并實施了K－502變頻技術改造、K－301固定轉速改造、酸區熱水伴熱等一系列技改技措，實現了涉苯作業環節的屏蔽泵、磁力泵的成功應用，有效改善了現場作業環境；在節能降耗上，烷基苯廠以公司開展的“紅旗爐”競賽為契機，及時采取查漏堵漏等措施，加大了對加熱爐氧含量、排煙溫度等控制，使爐效率由年初的87．3％上升到92％左右。同時，該廠開展公用工程消耗量的排查，及時采取有效措施，使氮氣、循環水、儀表風用量較08年下降了三分之一以上。