串連運行中問題
當輸送距離較遠、泵壓力較高時，可采用多臺串聯運行。由于氣體的可壓縮性，各級泵流量要根據油氣比、匯管壓力、混輸管線壓力、各泵之間的壓力分配綜合考慮。為了各級泵都能協調正常工作，必須要以各采壓點的壓力自動調節泵的轉速，調節泵的流量，達到高壓油氣混輸的目的。
混輸泵的承壓問題
由于在混輸系統里，混輸泵吸入室不僅僅承受油井采油管路回壓，可能還要承受出口壓力或前一級泵的壓力。當輸送由管線輸送切換為混輸泵輸送，或由混輸泵輸送切換為管線直輸，在閥門切換時，泵的吸入端和排出端都承受油氣混輸管線壓力。因此吸入室必須能夠有足夠的承壓能力，通常要能承受排出端的壓力。
混輸泵的防反轉問題
混輸泵在流程系統里運行后，泵進出管線之間產生一定的壓差。當停泵閥門未關閉時，有可能泵發生倒轉現象。由于油氣混輸中流體大部分是氣體，流動阻力較小，流動速度快，會使泵反轉超過額定轉速，發生飛車現象，容易發生事故。在設計流程時，應采取相應措施，防止發生這種現象?？梢栽诒贸隹诠苈飞习惭b逆止閥，防止流體反向流動，這種方法最簡單實用可靠；也可選用附帶制動裝置的電動機。
防止單螺桿泵超壓運行
一般單螺桿泵輸送介質的性質、狀態都比較復雜，在管路里可能造成堵塞。因單螺桿泵是容積式類型的泵，當發生堵塞或人為操作失誤時，會造成泵的超壓，很容易損壞其零部件。為了防止泵的損壞，必須在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥。也可在出口管線安裝壓力繼電器，在泵超過額定壓力時自動報警停泵。
在該混輸系統中，兩臺泵并聯，管路對稱布置；進口管線的壓力變送信號送至電控柜，通過變頻器調節泵排量實現泵入口恒壓控制；泵出口壓力繼電器信號送至電控柜實現超壓力自動報警、自動停泵；泵出口單流閥起到防止介質倒流和混輸泵反轉的作用。泵前確保泵的不間斷供液，分離罐起到緩沖作用，分離的天然氣也可用作加熱爐燃料。
在實際設計單螺桿泵油氣混輸流程時，須根據油區的具體情況，綜合分析油氣混輸量、油氣產量、油氣比、采油回壓、輸送距離等諸多因素，多方面的調查研究，多方案的對比分析，選擇合適的混輸泵型，制定出合理的流程布局，才能實現油氣混輸安全、科學、可靠、經濟的運行。